Многие знают, что такое рессоры у авто, но не знают, что такое лист рессоры. Он представляет собой гибкую пластинку, а точнее множество таких пластинок уложенных друг на друга с небольшим нахлестом во внутрь. Они составляют рессору, которая по своей форме напоминает композитный лук без тетивы. Изготавливают их с использованием все той же технологии литья под давлением, также как и при изготовлении дисков на Газ. Данный метод позволяет использовать толстые заготовки рессорных листов переменного профиля. Профиль подвергается индукционному нагреву, а затем подвергается прокатке при помощи не приводных валиков, нагрев происходит в два этапа:
- При первом этапе получают центральное отверстие и изгиб нужного угла путём теплоотдачи от зон заготовки подлежащей прокатке. Особенностью этого этапа является то, что интенсивность регулируется сближением индукторов нагревающего элемента.
- На втором этапе доводят нагрев зон подлежащих прокатке до необходимой температуры и начинают процесс, получивший необычное название прокатка. Прокатка производится путем медленного перемещения детали по недвижимым каткам, при этом постоянно поддерживается равномерное снижение температуры детали по всей ей поверхности, вплоть до полного остывания.
После всех этих манипуляции с деталью она принимает необходимую форму, сохраняя при этом свою первоначальную прочность.
Диск на газ и рессорный лист, что может быть общего?
Многие могут задуматься, что может быть общего между ними, услышав данный вопрос. А общее у них есть, и даже очень существенное. Их объединяет металл, из которого они изготавливаются и, собственно, способ производства, описанные тут http://ressora74.ru/diski-gaz/. Диски на ГАЗ, так же как и рессорный лист, изготавливают посредством индукционного нагрева заготовки с её последующим равномерным охлаждением до исходного состояния, при этом она принимает необходимую форму, не теряя своих первоначальных технических характеристик и прочности. Для изготовления можно использовать сталь нескольких сортов, например жесткостью 60 или 65Г по роквелу. Делается это для сведения к минимуму внутреннего напряжения, так же могут применять технология отпуска метала в щелочной или или селитровых ваннах после нагрева до 245 — 290 градусов по Цельсию. После данных процедур диски приобретают дополнительную упругость и лучше противостоят деформационным воздействиям.
Источник http://ressora74.ru/ressores/ листы рессор по сниженным ценам
|
|
