21

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Palevo пишет:

Сегодня тоже ставил такой тах, подрубил к плюсу прям на клему акка, на корпус и на катушку зажигания на клемму "К" дык стал заводить проверить сей девайс а машинка ни гугу, оказалось згорел коммутатор. Вопрос вот в чем мог ли згореть коммутатор если от катушки я потом забыл ВВ продод в распределитель воткнуть?? А то я теперь боюсь его ставить :(



Комутатор впринципе мог сгореть из-за неподключённого ВВ провода или его замыкания на массу(было такое), а мог из-за неправильного подключения тахометра или его неисправности.

Подключи к тахометру только питание, а белый провод к катушке не подключай. Посмотри показывает прибор время, напряжение. Если всё в порядке, тогда цепляй белый провод к катушке.

22

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

да ну нах - намного лучше вкарячить тах с лампой отсечки на стойку)) смотрится супер!! а этот электронный колхоз  - полное гавно! :)

23

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Yurik пишет:

да ну нах - намного лучше вкарячить тах с лампой отсечки на стойку)) смотрится супер!! а этот электронный колхоз  - полное гавно! :rolleyes:

как бы помягче.. тах от 6 как то ваще не але на низкой панели на стойке смотрится... по крайней мере в сток корпусе.

24

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

есть аналоговые 52мм.

25 (2009-08-04 17:12:33 отредактировано AleX58)

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Стоял на "копье" с пределом - врал по страшному!

26

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

куда именно нужно цеплять провод на катушке? на какую клемму?

прошу не ругать, если сильно туплю

27

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

к клемме "К"

28

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Всем привет. Купил себе тах стрелочный не могу допетрать установку его.На схеме 3 провода один на массу идет один на плюс а третий якобы на минус на котушку.Только вот мне говорят что на котушку кидать нельзя надо кидать на камутатор.Может кто расскажет что делать?

29 (2009-09-02 20:43:22 отредактировано =Юрик=)

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Валера пишет:

Всем привет. Купил себе тах стрелочный не могу допетрать установку его.На схеме 3 провода один на массу идет один на плюс а третий якобы на минус на котушку.Только вот мне говорят что на котушку кидать нельзя надо кидать на камутатор.Может кто расскажет что делать?



если я не ошибаюсь, то на катушке провод цепляется на тот контакт, на который провод с коммутатора приходит, дык не все ли равно куда цеплять?

30

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

=Юрик= пишет:

если я не ошибаюсь, то на катушке провод цепляется на тот контакт, на который провод с коммутатора приходит, дык не все ли равно куда цеплять?

Ну вот по логике оно так я просто боюсь спалить тах.А точно там один провод идет на минус??Кто нибуть ставил такое?

31

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

http://uzr.com.ua/images/fckeditor/2-2(103).jpg



Валера, вот нашел, посмотри, подключай и не чего не спалишь.

32

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

Спасибо большое.Я вот заметил что на катушке у меня не написано где + а где -.Что делать?

33

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

sonarr пишет:

А сколько сей девайс стоит? Я на рынке видел, но забыл спросить, а теперь загорелся купить себе такой! Я думаю на евроторпеде будет неплохо смотреться!

а нахрена вообще на евроторпеде электронный тах?!! :)





Валера пишет:

Спасибо большое.Я вот заметил что на катушке у меня не написано где + а где -.Что делать?

цепляй к комутатору провод, к разьему №1. там же на картинко все нарисованно. :dash1:

34

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

думал у немцев прикупить но тут одни круглые в основном, а куда его прилепиш х.з хотя есть прикольные приборы,вот если кому интересно можете поглазеть

http://shop.ebay.de/i.html?LH_SiteWideCond....m14&_pgn=1

35

Re: ТАХОМЕТР ТХ-517

О технологии электрошлаковой сварки. Главной особенностью электрошлаковой сварки ЭШС является принципиальное различие процесса электрошлаковой сварки в его начале и дальнейшем протекании, когда сварочная цепь электрического тока проходит по электроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавление основного и присадочного металлов, а также постоянно поступающего в ванну специального флюса. Ванна расплавленного шлака за счет меньшей, чем у расплавленного металла плотности, постоянно находясь в верхней части расплава, исключает воздействие окружающего воздуха на жидкий металл и очищает капли электродного металла, проходящие через шлак, от вредных примесей. Наибольшее практическое применение имеет электрошлаковая сварка проволочным электродом одним или несколькими с колебаниями или без колебаний, пластинчатым электродом большого сечения, плавящимся мундштуком, резка и сварка электрошлаковая. Схема процесса и разновидности электрошлаковой сварки а одним проволочным электродом с неподвижной осью или с колебанием электрода; б двумя проволочными электродами с их колебанием; в пластинчатыми электродами; г плавящимся мундштуком; 1 свариваемая деталь; 2 ванна расплавленного шлака; 3 электрод; 4 расплавленные электродный и основной металлы; 5 сварной шов; 6 пластинчатый электрод; 7 мундштук; 8 медные пластины. высокую устойчивость процесса, мало зависящую от рода тока, и нечувствительность благодаря тепловой энергии шлаковой ванны к кратковременным изменениям тока и даже его прерыванию; электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0, 2 300 А мм 2 и возможен при использовании проволочных электродов диаметром 1, 6 мм и менее и пластинчатых электродов сечением 400 мм 2 и более;. На плавление равных количеств электродного металла при ЭШС затрачивается на 15 20 меньше электроэнергии, чем при дуговой сварке. Расход флюса меньше, чем при дуговой сварке, в 10 20 раз и составляет около 5 расхода электродной проволоки;. отсутствие необходимости в специальной подготовке кромок свариваемых деталей и малую чувствительность их к качеству обработки;. производство сварки только в вертикальном или в близком к вертикальному положению отклонение от вертикали не более 30 свариваемых плоскостей;. крупнозернистая структура в металле шва и зоне термического влияния и связанная с этим низкая ударная вязкость металла сварного соединения при отрицательных температурах;. необходимость изготовления и установки перед сваркой технологических деталей планки, стартовые карманы, формирующие устройства и др. Минимальная толщина деталей, образующих стыковое соединение при ЭШС без технологических затруднений, находится в пределах 25 30 мм. Экономически целесообразнее использовать ЭШС при изготовлении толстостенных конструкций, а также при изготовлении конструкций из низко- и среднеуглеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов алюминия, титана . Кроме того, ЭШС применяют для наплавки различных сплавов на низкоуглеродистые и низколегированные стали. Электрошлаковой сваркой могут быть выполнены стыковые, угловые и тавровые соединения с конфигурацией шва прямолинейной, кольцевой, переменного сечения, переменной кривизны. Угловые и тавровые соединения встречаются реже, поскольку по технологическим или конструктивным соображениям их заменяют стыковыми соединениями. Пригодность деталей к ЭШС в основном определяется чистотой обработки торцевых поверхностей свариваемых кромок и состоянием боковых поверхностей кромок, по которым будут перемещаться устройства, формирующие шов. Для сварки металла толщиной до 200 мм торцевые поверхности кромок подготовляют газорезательными машинами. Величина отдельных гребешков и выхватов не должна превышать 2 3 мм, а максимальное отклонение от прямоугольности реза должна быть не более 4 мм. При толщинах металла свыше 200 мм, а также для кольцевых швов и деталей из легированных сталей в большинстве случаев применяют механическую обработку. Боковые поверхности деталей, выполненных из проката, обычно зачищают от ржавчины и окалины наждачными кругами. Боковые поверхности литых и кованых деталей подвергают механической обработке на ширину 60 80 мм от торца кромки с чистотой R 80 R 40. В тех случаях, когда применяют для сварки неподвижные формирующие устройства медные водоохлаждаемые или стальные привариваемые, боковые поверхности литых деталей не обрабатывают. При сборке стыковых соединений прямолинейных швов смещение кромок депланация не должно превышать 2 3 мм. При сварке деталей разной толщины перед сборкой более толстую кромку сострагивают или на тонкую кромку устанавливают по всей длине стыка выравнивающую планку, которую после сварки сострагивают. Максимальная разность диаметров стыкуемых деталей не должна превышать 0, 5 мм, а наибольшее смещение кромок при сборке должно быть не более 1 мм. При сварке кольцевых швов цилиндрических изделий большого диаметра с малой толщиной стенки, свальцованных из проката без механической обработки кромок, смещение кромок не должно превышать 3 мм. При сборке под сварку для уменьшения депланации листов обычно используют шайбы-пластины с двумя круглыми отверстиями или другие приспособления. Эти пластины пропускают в зазор между листами, а в отверстия диаметром 40 мм забивают цилиндрические клинья со скосом. Перед сваркой сборочные приспособления следует удалять и заменять закрепляющими устройствами, которыми чаще всего служат скобы, привариваемые с тыльной стороны стыка. При большой толщине листов, когда скорость сварки невелика, вместо скоб можно применять пластины, привариваемые односторонними швами с лицевой стороны и удаляемые в процессе сварки, фиксирующие скобы или пластины устанавливают через 500 800 мм. Для получения точных размеров готового сварного изделия необходимо собирать детали с зазором, учитывающим деформации соединяемых деталей при сварке. Электрошлаковые швы формируют с помощью водоохлаждаемых ползунов или медных подкладок, а также приваривающимися подкладками или замковыми соединениями. Для начала электрошлакового процесса и выведения его за пределы сварного соединения используют входной карман и выходные планки. Возбуждение элсктрошлакового процесса заключается в расплавлении флюса и нагреве образовавшейся шлаковой ванны до рабочей температуры. В производстве находят применение следующие способы наведения шлаковой ванны твердый старт, когда сварочный флюс вначале плавится теплом электрической дуги во входной планке, а затем шунтируется подсыпаемым и расплавляющимся флюсом, и жидкий старт, когда в пространство, образуемое свариваемыми деталями и формирующими водоохлаждаемыми устройствами, заливают жидкий флюс, который предварительно расплавляют в отдельной печи. При твердом старте, желательно принимать более высокое сварочное напряжение в процессе горения дуги, чем при стабильном электрошлаковом процессе. Для более легкого возбуждения дуги на дно входной планки засыпают металлический порошок, стружку, термитные смеси или устанавливают металлические вставки. быстро и легко устанавливать электрошлаковый процесс в широком диапазоне напряжений и сварочных токов;. обеспечивать достаточное проплавление кромок основного металла и удовлетворительное формирование поверхности шва без подрезов и наплывов;. расплавленный флюс не должен вытекать в зазоры между кромками и формирующими шов устройствами при существующей точности сборки и отжимать ползуны от свариваемых кромок;. Лучшими технологическими свойствами при сварке углеродистых и низколегированных сталей обычной прочности обладают флюсы АН-8, АН-8М, АН-22. Процесс с применением этих флюсов характеризуется меньшей устойчивостью при повышенных скоростях подачи электродной проволоки. Положительные результаты при сварке углеродистых сталей дает флюс АН-348-В, обладающий большей электропроводимостью и меньшей температурой плавления по сравнению с флюсом АН-348-А. Для сварки легированных сталей повышенной прочности типа 25ХНЗМФА, 20Х2М и других применяется флюс АН-9. Хорошие результаты получаются при сварке коррозионностойких и углеродистых сталей с использованием флюса АН-45. Он электропроводен в твердом состоянии и имеет высокую электропроводимость в расплавленном состоянии. Флюс перед употреблением прокаливают в электрической печи согласно требованиям паспорта или технических условий при 300 700 С в течение 1 2 ч. Как правило, используют проволоку сплошного сечения диаметром 3 мм, но можно применять проволоку и других диаметров 1 2 или 5 6 мм . Химический состав электродного металла выбирают в соответствии с основным металлом и требованиями к служебным характеристикам металла шва. Лучшим вариантом ЭШС считается такой, когда металл шва и основной близки по химическому составу и механическим свойствам. Такая однородность сварного соединения обеспечивает наилучшие условия для изготовления сварного изделия и его эксплуатации. Наиболее просто это достигается применением в качестве электродного металла пластин или стержней по химическому составу, аналогичных основному металлу. При сварке плавящимся мундштуком, когда мундштуки представляют собой набор трубок из низкоуглеродистой стали, металл шва легируют, используя проволоку соответствующего состава. Благодаря большой хорошо перемешивающейся ванне расплавленного металла электрошлаковую сварку возможно вести несколькими электродами, которые значительно отличаются один от другого по химическому составу, и получать металл заданного состава. При ЭШС иногда применяют дополнительно присадочные металлические материалы, подаваемые в шлаковую ванну. Они расплавляются за счет теплоты в шлаке и попадают в металлическую ванну, участвуя в образовании шва. Для электрошлаковой сварки используют комплекс оборудования, включающий сварочную аппаратуру и вспомогательное оборудование. Для каждого способа ЭШС существуют различные установки, которые укомплектованы сварочным аппаратом и источником сварочного тока.

Что можете посоветовать?